Сырье для производства пеллет

Технология производства пеллет (древесных гранул)

В целом технологический процесс производства топливных гранул (пеллет) включает следующие стадии:

1. Подача и складирование сырья. Участок складирования сырья предназначен для размещения на нем сырья таким образом, чтобы обеспечить его своевременную и беспрепятственную подачу для дальнейшей переработки.

В состав оборудования участка входят: сепарационная установка транспортная система, которая может быть выполнена различными способами (шнековая подача, «живое дно» и др.)

2. Измельчение На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в измельчитель, установленный над загрузочным устройством материалопровода (при переработке крупнокусковых отходов используется рубительная машина, а затем измельчитель).

Влажность сырья

Подаваемое сырье может быть различной влажности (в зависимости от этого настраивается работа участки сушки), но не должно содержать посторонних включений (камни, металл, песок). В составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины значения не имеет, однако проще процесс производства протекает при использовании хвойных пород.

3. Сушка измельченного сырья

Измельченное сырье (фракция 1,5-5 мм.) по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Теплогенератор может работать как на тех же отходах, так и на газе.

При использовании барабанных сушилок, температура воздуха на входе в сушилку 250-280ºС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100ºС. Сырье высушивается до влажности 8-15%. При необходимости после сушки фракция может быть уменьшена благодаря тонкому измельчению в молотковой дробилке.

Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия. При использовании диспергатора возможно объеденить два участка - предварительного измельчения сырья и сушки сырья. Входные параметры сырья – технологическая щепа естественной влажности. Производительность 500кг/ч, 1000 кг./ч, габариты 2000*1600*1600 мм., требуемая температура сушильного агента - до 100 град.C.

4. Гранулирование пеллет Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 6-10 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

5. Охлаждение гранул Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают в специальное устройство – шкаф охлаждения и просеивания охлаждающий транспортер, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.

Мелкая фракция подается обратно в бункер над прессом-гранулятором, делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения, либо поступают в большой накопительный бункер.

6. Упаковка С помощью дозатора, предназначенного для автоматического взвешивания, готовые гранулы пакуются в большие мешки типа «Big-Bag» или полипропиленовые мешки весом 30-40 кг.